某印刷包材有限公司是一家印刷包裝企業(yè)，主要從事紙箱、彩盒、說(shuō)明書(shū)、手機(jī)盒、禮盒、精品盒等產(chǎn)品印刷。由于印刷油墨及印刷過(guò)程添加的稀釋溶劑均為有機(jī)溶劑，印刷過(guò)程及印后烘干過(guò)程產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)廢氣。該企業(yè)印刷車間廢氣原先是無(wú)組織排放，對(duì)生產(chǎn)車間及工廠周邊環(huán)境造成污染。由于環(huán)保整治，該企業(yè)需要對(duì)印刷廢氣進(jìn)行收集治理后，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行有組織排放。

廣東綠能環(huán)保器件有限公司承接了該企業(yè)的印刷廢氣治理工程。經(jīng)過(guò)我司專業(yè)技術(shù)人員實(shí)地考察，與業(yè)主的深入交流，結(jié)合我司多年的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)該企業(yè)印刷廢氣常溫、大風(fēng)量、中低濃度的特點(diǎn)，確定采用“蜂窩狀活性炭吸附-濃縮脫附-催化燃燒”工藝對(duì)印刷廢氣凈化處理。

印刷廢氣處理工藝參數(shù)： 

該印刷廢氣治理工藝原理

本項(xiàng)目印刷廢氣治理設(shè)備采取單氣路工作方式,由四個(gè)活性炭吸附床,一個(gè)催化燃燒床（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。該印刷廠廢氣處理工藝流程是:將有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入蜂窩狀活性炭吸附床吸附,當(dāng)吸附達(dá)到飽和時(shí),停止吸附操作,該炭床再用熱空氣流將有機(jī)物從蜂窩狀活性炭上脫附下來(lái)使其再生,熱空氣流攜帶有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床自行燃燒,以CO2與H2O形式排出。在解吸脫附時(shí),本吸附床停止吸附工作。

當(dāng)印刷廠有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000×10-6以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床內(nèi)可維持自然,不用外加熱。有機(jī)廢氣燃燒后的尾氣一部分排往大氣,一部分送往吸附床,用于蜂窩狀活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,從而大大節(jié)省能耗。該工程既適合連續(xù)工作,也適合在間斷工況下使用。

當(dāng)活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備的某個(gè)吸附床吸附飽和需要脫附再生時(shí),PLC程序自動(dòng)切換到備用吸附床進(jìn)行吸附工作,這樣,可以保證生產(chǎn)需要的連續(xù)性。吸附風(fēng)機(jī)有變頻器進(jìn)行自行調(diào)節(jié)。單臺(tái)吸附器每次脫付需要4~5h。

催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣的工藝流程見(jiàn)下圖。

該印刷廠廢氣總處理風(fēng)量為131630m3/h，其中：處理63550m2/h風(fēng)量為2臺(tái)吸附設(shè)備；處理28080m2/h風(fēng)量為1臺(tái)吸附設(shè)備；處理40000m2/h風(fēng)量為1臺(tái)吸附設(shè)備；活性炭的再生采用催化燃燒設(shè)備的熱煙氣脫附，共用1套脫附解吸裝置。排氣溫度為29.1~47.0℃；進(jìn)氣濃度為TVOC(150~620)×10-6,按平均濃度400×10-6計(jì)；該活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備的凈化效率為蜂窩狀活性炭吸附能力≥95%；貴金屬催化劑催化效率≥98%；印刷有機(jī)廢氣凈化率≥98%；煙囪排放高度為20m；該活性炭吸附催化燃燒設(shè)備凈化后的廢氣排放濃度及排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的新污染源的二級(jí)排放要求（甲苯≤40mg/m3,非甲烷總烴≤120等）；活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備的阻力≤1200Pa。

印刷廠廢氣治理效果：

該印刷廠廢氣治理后排放滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的二級(jí)排放要求，即：
    1）苯＜12mg/m3；
    2） 甲苯＜40mg/m3；
    3） 二甲苯＜70mg/m3；
    4） 非甲烷總烴＜120mg/m3。